جلوگيری از انفجار مخازن سوخت

تا به حال هوس کردین که یه مخزن 10 لیتری بنزین رو تو دستتون بگیرین و یک عدد کبریت روشن را با آرامش خاطر بندازین توي مخزن؟ تعجب نکنید! شاید روزگاری این کار محال به نظر می‌رسید! چون میزان تبخیر و درجه اشتعال بنزین (flash point) بسیار پایین است و در صورت چنین اتفاقی مخزن شما در کمتر از چند ثانیه منفجر می‌شد.... 
ولی این کار امروزه با محصول ضد انفجار eXess قابل انجام است!!! eXess چیست؟ 

یک سیستم ساده و در عین حال بسیار کارآمد است! eXess یک شبکه توری بسیار وسیع و نازک و از جنس آلیاژ مخصوصی از آلمینیوم می باشد که دارای قدرت انتقال حرارت بسیار بهینه ای است. این اختراع در تانکرها و مخازن سوختی در حالی که فضای بسیار کمی را اشغال میکند (بین 1.4 تا 1.7%) قرار داده می شود. 

کار اصلی eXess از لحاظ فیزیکی پخش کردن بسیار سریع حرارت در کل مخزن و همچنین فرو نشاندن شعله میباشد. در هنگام اشتعال ایجاد شده توسط جرقه یا یک شعله، حرارت آن قدر با شدت بسیار زیاد، کم می شود که به شعله به یک دمای پایین برسد در نتیجه فشار و دمای بالایی که باعث انفجار می گردد تولید نمی شود.... 

فواید: 
1- همیشه فعال میباشد و هزینه نگهداری ندارد. 
2- در محیط های بسیار گرم نیز کارآمدی خود را حفظ می کند. 
3- طول عمر زیادی دارد. 
4- نصب سریع و اسان 
5- وزن بسیار سبک! ( 33 گرم در هر لیتر!) 
6- 100% قابل بازيافت است و برای محیط ریست هیچ ضرری ندارد. 
7- چون فلزیست جاذب مواد سوختی نمی باشد. 
8- پراکنده نمودن بار الکتریکی حاصل شده در هنگام تلاطم و حرکت سوخت. 
9- از پوسیدگی مخازن جلوگیری می کند. 

این ماده در حال حاضر در کشور تولید می شود و این امکان را به شما می‌دهد که مخازن سیالات قابل انفجار را از هر نوعی که باشد، ایمن کنید!

طرح برنامه ايمني در كارخانه هاي صنعتي

هدف از اين مقاله تشريح خط مشي ايمني كارخانه و فلسفه وجودي آن است. ايمني كارخانه بدون وجود تعهد كامل و اصولي مديريت و همچنين اطمينان و اعتماد دو طرفه بين مديريت كارخانه و كادر ايمني، قابل دسترسي نخواهد بود. اگر براي ورود ايمني به كارخانه هزينه اي صرف نشود، موفقيتي حاصل نخواهد شد. همچنين لازم است، كاركنان نيز به خوبي از وظايف كادر ايمني و حمايت هاي مديريت كارخانه از واحد ياد شده در راستاي اجراي وظايف محوله آگاه باشند.


طرح برنامه ايمني نشان مي دهد كه چگونه ايمني سازمان و بقيه واحدهاي شركت با يكديگر متناسب مي شوند و در كجا و كدام نواحي، ايمني در سلسله مراتب شركت قرار مي گيرد. به عبارت ديگر استقلال ايمني و تركيب آن در داخل سازمان را نشان مي دهد، به طوري كه چارت سازماني خطوط مسئوليت را نشان مي دهد و عملكردها و مسئوليت هاي مدير ايمني كارخانه را بيان مي كند. كميته هاي داخلي شركت كه مسئول ايمني، بهداشت و محيط زيست هستند نيز مشخص مي شوند.
بسياري از شركت ها دريافته اند كه داشتن يك مدير ايمني (به غير از كارشناس ايمني كه براي هر ناحيه يا گروه كاري تعيين مي شود) مي تواند كار آمد باشد. 
مدير ايمني مسئول حصول اطمينان از اجراي قوانين ايمني در آن حيطه كاري است. مدير ايمني با در اختيار داشتن كارشناسان ايمني در گروه هاي كاري (هر ماه يك بار و يا هر سه ماه يك بار) به بررسي و مطالعه موضوعات ايمني و اثر آنها در شركت مي پردازند و خط مشي هاي رايج و روش هاي كاري را مرور مي كنند. آنها تعيين مي كنند كه آيا روش هاي كاري ايمن هستند يا خير.
كارشناسان ايمني، گروهي از مهندسان ايمني هستند كه براي ايمني كلي سيستم انتخاب شده اند. به عبارت ديگر افرادي هستند كه مسئوليتشان حصول اطمينان از حركت شركت در مسير يك مديريت ايمني مؤثر است. اين گروه كار بسيار مشكلي دارد. آنها بايد اين اختيار را داشته باشند كه خط توليد را در صورت وجود يك مشكل ايمني متوقف كنند و در عين حال آگاه باشند كه در چه مواردي از اين اختيار خود استفاده كنند. مشكل اصلي كارشناسان ايمني آن است كه بايد بدانند چه وقت كوتاه بيايند و چه وقت موضع گيري كنند.
اگر سياست هاي ايمني شركت و اهداف آنها آشكار باشد، كارشناسان ايمني مي توانند به راحتي اين موقعيت ها را بسنجند. نكته مهمي كه بايد به آن توجه كرد آن است كه مسئولان يا مديران شركت ها بايد به كارگران آموزش دهند كه در صورت قرارگرفتن فردي در معرض ريسك، بدون ترس از مجازات، خط توليد را متوقف كنند. كارگران نبايد منتظر بمانند تا كارشناسان ايمني از راه برسند و به آنها بگويند كه چكار كنند. بسياري از حوادث را مي توان از طريق مداخله مستقيم سركارگر در وضعيت هاي خطرناك جلوگيري كرد. شركت هايي كه اين نكات را ناديده بگيرند با هزينه هاي سنگين خسارات مواجه خواهند شد. ايمني سيستم بايد در شركت و فرآيند توليد وارد شود. استفاده از استانداردهاي ايمني و مهندسي بايد صريحاً بيان شود. استانداردهاي محلي، ملي و بين المللي براي مراحل مختلف توسعه توليد و مديريت فرآيند بايد تبين شوند.

مدیریت ایمنی فرایند در کنترل مواد شیمیایی

دیریت ایمنی فرآیند، خطرات ناشی از نشر مواد خطرناک بدلیل نقص و خطر در فرآیند، دستور کار یا تجهیزات را شناسایی، ارزیابی و در نهایت حذف یا کنترل می کند. استانداردهای مدیریت ایمنی فرآیند، مواد شیمیایی خطرناک را مورد بررسی قرار می دهد و در واقع به افراد کمک می کند که از به وجود آمدن حوادث ناشی از نشر مواد خطرناک جلوگیری کنند. روند کار مدیریت ایمنی فرآیند براساس اجرای دقیق اجزای آن است. اجزای مدیریت ایمنی فرآیند عبارتند از: برنامه ریزی، تعاریف: شامل استفاده، ذخیره سازی، تولید، جابجایی و ترکیب آنها، مشارکت افراد، اطلاعات مربوط به ایمنی فرآیند، آنالیز خطر فرآیند، دستور العمل عملیات ها، آموزش افراد، مرور ایمنی قبل از راه اندازی، مدیریت تغییر، بررسی حوادث، طرح های اورژانسی و ممیزی ها.

مشارکت و آموزش کارکنان
یکی از اصول مدیریت فرآیند ایمنی وجود مشارکت مداوم کارفرمایان با کارکنان است، به این صورت که از نقطه نظرات و پیشنهادات آنها برای پیشبرد برنامه های مدیریت ایمنی فرآیند و شناسایی خطرات استفاده شود. در مقابل، کارفرمایان نیز بایستی آموزش ها و برنامه های لازم را برای ارتقای دانش ایمنی و بهداشتی شغلی در نظر بگیرند و آنها را عملی کنند.

اطلاعات ایمنی فرآیند (Process Safety Information)
PSI شامل اطلاعات کلی در مورد شیمی فرآیند، تکنولوژی فرآیند و تجهیزات فرآیند است که برای اجرای مناسب مدیریت ایمنی فرآیند و نیز تجزیه و تحلیل خطرات موجود در فرآیند، وجود این اطلاعات حیاتی است. PSI بر اساس استاندارد OSHA در سه مرحله زیر مورد بررسی قرار می گیرد: مخاطرات مربوط به مواد شیمیایی، تکنولوژی فرآیند و تجهیزات فرآیند.
اطلاعات مربوط به مواد شیمیایی خطرناک

اطلاعات مربوط به سموم
بیشتر سموم به عنوان مواد شیمیایی خطرناک شناخته می شوند و داشتن اطلاعاتی در مورد غلظت و مقدار آنها حائز اهمیت است. از جمله اطلاعات مربوط به سموم می توان، به دُوزِ کشنده (LD 50) ، غلظت کشنده (LC 50) ، محدوده آستانه (TLV) ، حد مجاز تماس (PEL) و محدوده بهداشتی ماده خطرناک (IDLH) اشاره کرد که این مقادیر در برگ های ایمنی مواد (MSDS) و یا خواص خطرناک مواد صنعتی (SAX) یافت می شود. علاوه برداشتن اطلاعات در مورد حد مجاز تماس و غلظت سموم، داشتن اطلاعات فیزیکی از سموم نیز مهم است، چرا که این اطلاعات حاوی رفتارهای گوناگون مواد شیمیایی در محیط های مختلف است. از آن جمله می توان به دمای نقطه جوش، نقطه انجماد، گراویتی مایع، فشار بخار، حلالیت در آب، نسبت بخار شدن آن در مقایسه با مواد دیگر و نیز ظاهر مواد از نظر رنگ و جنس اشاره کرد.

اطلاعات مربوط به واکنش ها
این اطلاعات حاوی چگونگی واکنش دادن یک ماده با ماده دیگر یا پایداری و ناسازگاری با مواد دیگر است که از آن جمله می توان به واکنش اسیدها و بازها، اکسید شدن فلزات و احیای آنها اشاره کرد.
اطلاعات مربوط به خوردگی
این سری شامل اطلاعاتی در مورد مواد فلزی و خطراتی از جمله خوردگی است و اغلب مواردی که حاوی اطلاعات فیزیکی، شیمیایی و میزان واکنش دادن مواد شیمیایی است، اطلاعات مربوط به خوردگی را نیز دارا خواهد بود.

اطلاعات مربوط به پایداری و دمای مواد
این اطلاعات مربوط میزان پتانسیل و توانایی آتش و انفجار مواد شیمیایی و شامل مواردی مانند محدوده اشتعال (UEL، LEL)، و دمای اشتعال (AIT) است. این اطلاعات نیز در برگ های ایمنی مواد (MSDS) و استانداردهای ایمنی و حفاظت شغلی یافت می شود.

اطلاعات خطرات مخلوط کردن مواد شیمیایی ناسازگار
این اطلاعات در مورد مخلوط های انفجار زا و حادثه ساز از مواد شیمیایی مختلفی است که در امور مربوط به عملیات یا تعمیرات اتفاق می افتد. به عنوان مثال بسیاری از مواد شیمیایی در مخازن و یا در راکتورها با یکدیگر ترکیب می شوند و یا در بعضی از شرایط عملیاتی لوله ها مانند تغییر مواد داخل لوله ها یا تمیز کردن داخل لوله ها، ترکیب دو ماده شیمیایی را خواهیم داشت که ممکن است خطر آفرین باشد.

تکنولوژی فرآیند
از ابزارهای مهم در تکنولوژی فرآیند، دیاگرام های دستگاهها و یا دیاگرام های فرآیند PFDو دیاگرام های ابزار دقیق و لوله (P& ID s) است که شامل نقشه اصلی فرآیندها، تجهیزات و اتصالات جریانهای فرآیند، اجزای جریان ها، دما و فشار، عملکرد لوله ها و سایر سیستم های کنترلی و نمایشگرهای دقیق فرآیند است.
تکنولوژی فرآیند را می توان به این دو بخش تقسیم کرد: شیمی فر آیند: این اطلاعات در مورد چگونگی واکنش دادن مواد شیمیایی برای تولید محصول مورد نیاز است که در آنها تعریف ورودی و خروجی سیستم و خواص آنها، معادلات شیمیایی مربوطه، ضایعات فرآیند، سیستم های جانبی فرآیند و تعیین گرمادهی و گرماگیری بایستی مورد توجه قرار گیرد.
این اطلاعات در مورد چگونگی واکنش دادن مواد شیمیایی برای تولید محصول مورد نیاز است که در آنها تعریف ورودی و خروجی سیستم و خواص آنها، معادلات شیمیایی مربوطه، ضایعات فرآیند، سیستم های جانبی فرآیند و تعیین گرمادهی و گرماگیری بایستی مورد توجه قرار گیرد.

تعیین محدوده های ایمنی برای پارامترهای فرآیند: ضروری است تا بخشی از اطلاعات، محدوده پارامترهای فرآیند در شرایط نرمال عملیاتی را تعیین کند. از جمله پارامترهای فرآیند می توان به جریان، فشار، دما، ارتفاع(سطح)، نوع فاز و ترکیب اجزا اشاره کرد. همچنین مقدار طراحی شده برای هر پارامتر بایستی به طور واضح برای فرآیند مشخص شود. PFD ها برروی نمودارها نیز اطلاعات مربوط به پارامترهای فرآیند بسته به نوع تجهیز در ارتباط با پارامترها را مشخص می کنند. PFD ها نسبت به دیگر داده ها، می توانند اطلاعات مفیدتری در مورد تکنولوژی صنعت ارایه دهند.

تارخچه مختصری از روند قانونمند شدن ایمنی و بهداشت حرفه ای در استان انتاریو کانادا

Normal 0 false false false EN-US X-NONE AR-SA MicrosoftInternetExplorer4

درکشور پهناور کانادا هر استانی قوانین و مقررات ایمنی جداگانه ای دارد که زیر نظر سیستم فدرال یا کشوری تایید وتصویب میگردد. اما نمایندگان استانی نقش بسیار تعیین کننده ای در پیشنهاد و تصویب و اجرای قوانین استان متبوع خود ایفا میکنند .

نخستین قانون ایمنی و بهداشت حرفه ای در استان انتاریودر سال 1980 یعنی 32 سال پیش تصویب و اجرا شد. البته پیشینه قانون کار در کشور کانادا به حدود 100 سال قبل از آن میرسد یعنی سال 1880 زمانی که تنها قانون کار موجود  فقط کارگران کارخانجات صنعتی را بصورت محدود تحت پوشش قرار میداد. دراواخر قرن نوزدهم بسیاری از صنایع  کودکان و زنان را  بعنوان کارگراستخدام میکردند چون نیروهای کاری ارزان قیمتی بودند و این به نفع کارفرمایان بود.

قانون کاری که در سال 1880 نوشته شد لطفی در حق این  گروه از کارگران " آسیب پذیر " نموده و ساعت کاری ایشان را اندکی کاهش داده بود . این نخستین گام  در جهت توجه به سلامت کارگران بود.اما هنوز هیچ صحبتی از کاهش آسیب ها و حوادث ناشی از کار در قانون نبود.گرچه این قانون وضعیت کلی ایمنی و بهداشت کارگران را تغییری نداد و پر از ابهامات فراوان  بود ولی برای کارفرمایان هنوزقانونی بسیار مطلوب بود که منافع مادی ایشان را کاملا تامین میکرد.در آن دوران همه قوانین از تولید و سرمایه داری کاملا حمایت میکردند و کمترین توجهی به کارگران و سلامتی و ایمنی آنها در قوانین دیده نمیشد.

جای شگفتی است که تا 80 سال بعد این قانون بدون کمترین اصلاح و تغییری اجرا میشد تا اینکه در 1964 نخستین گامها در جهت  تغییر و تحول و اصلاح قانون کاربرداشته شد.

در سال 1964 بدنیال حادثه ای مرگبار که منجر به کشته شدن 5 نفر از کارگران یکی از کارخانجات معروف تولید نوشابه های الکلی در کانادا شد دولت تصمیم گرفت در قوانین ایمنی صنایع بازنگری کلی انجام دهد.

تدوین قانون جدید با تمرکز بر ایمنی کارگران آغاز گردید. در قانون جدید نخستین بار تعریفی علمی از ایمنی ارائه شد : همان تعریف کلاسیک و قدیمی " ایمنی یعنی درجه فرار از خطر" .قانون جدید ایمنی هنوز ضعف ها و نواقص بسیاری داشت که کارآیی ایمنی و استقرار آنرا در صنایع با مشکلات و موانع زیادی مواجه میساخت. بزرگترین ضعف این قانون این بود که هنوز به کارگران فرصت همکاری و شرکت در پروسه ایمنی داده نشده بود ایمنی در این قانون یک روند سیستماتیک و متکی بر کار جمعی و مسئولیت پذیری همگانی نبود . ایمنی در این قانون تنها مجموعه ای از باید ها و نباید ها بود و اجرای آن نیاز به اجبار و فشار و تهدید و تشویق داشت . 14 سال پس از تصویب و اجرای این قانون هنوز وضعیت ایمنی کارگاهها رضایت بخش نبود انتقادات عمومی از فقدان حفاظت کارگران در معادن اورانیوم – آزبست – سرب و جیوه بالا گرفت . دولت استانی انتاریو کمیسیونی برای تحقیق در اینخصوص تشکیل داد . این کمیسیون به ریاست " جیمز هام" رییس دانشگاه تورنتو و اسنتیتوی مرکز عالی تحقیقات انتاریو در سال 1976 پس از بررسی مشکلات موجود در زمینه ایمنی و بهداشت صنایع و معادن استان نتیجه تحقیقات خودرا در کتابچه ای تحت عنوان " پیشنهاداتی برای افزایش دانش و تجربیات کارگران در زمینه ایمنی و بهداشت حرفه ای " منتشر ساخت.جیمز هام  برای نخستین بار سیستم مسئولیت پذیری درون کارگاهی (IRS) را تشریح و معرفی کرد .این سیستم سنگ بنای کمیته های  ایمنی و بهداشت حرفه ای کارگاهی محسوب میشود .

پیشنهادات جیمز هام  منجر به تصویب نخستین قانون بهداشت حرفه ای و ایمنی (OH&S) در سال 1980 شد .

به دنبال تصویب این قانون دستورالعمل اجرایی آن تحت عنوانOHSA) (نوشته و به مرحله اجرا گذاشته شد. این دستورالعمل صراحتا به کارگران حق شرکت در اجرای پروسه ایمنی محل کار میداد و علاوه بر آن طبق این دستورالعمل کارگران حق داشتند از انجام کاری که مغایر بااصول ایمنی و برای سلامت خود یا سایر کارگران خطرناک است سرباز زنند . /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-qformat:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin-top:0in; mso-para-margin-right:0in; mso-para-margin-bottom:10.0pt; mso-para-margin-left:0in; line-height:115%; mso-pagination:widow-orphan; font-size:11.0pt; font-family:"Calibri","sans-serif"; mso-ascii-font-family:Calibri; mso-ascii-theme-font:minor-latin; mso-hansi-font-family:Calibri; mso-hansi-theme-font:minor-latin; mso-bidi-font-family:"Times New Roman"; mso-bidi-theme-font:minor-bidi;}

ادامه نوشته